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養(yǎng)殖技術(shù)
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| 為何相同的配方，生產(chǎn)的飼料卻不一樣？本文為你解答 |
| 2024-12-18 09:30:38 |
為何相同的配方，生產(chǎn)的飼料卻不一樣？本文為你解答來源: 愛畜牧
好的配方是好產(chǎn)品的必要不充分條件；得到了好的配方，但沒有好的加工技術(shù)，是得不到好產(chǎn)品的；加工技術(shù)也就是“配方的生產(chǎn)轉(zhuǎn)化率”。
影響產(chǎn)品質(zhì)量的8個因素：配方設(shè)計、原料質(zhì)量、生產(chǎn)工藝、加工精度、現(xiàn)場管理、質(zhì)量控制、倉儲管理、運輸管理。 任何環(huán)節(jié)欠缺，都難以達到產(chǎn)品設(shè)計標準。 一般一個產(chǎn)品的出現(xiàn)要經(jīng)過五個步驟 第一步是市場調(diào)研，即市場需要什么樣的產(chǎn)品(產(chǎn)品具有的特性)，需要完成的主要工作是市場定位、產(chǎn)品定位、營銷策劃等； 第二步是產(chǎn)品研發(fā)，即運用技術(shù)手段滿足市場需求，設(shè)計出目標產(chǎn)品，需要完成的主要工作是配方的設(shè)計與生產(chǎn)工藝的確定等； 第三步是生產(chǎn)制造，即運用既定的工藝設(shè)備將原料從配方設(shè)計轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品； 第四步是市場推廣，即通過飼喂結(jié)果體現(xiàn)出產(chǎn)品的特性與經(jīng)濟性能； 第五步是反饋調(diào)查，需要完成的主要工作是調(diào)查產(chǎn)品推廣之后，有沒有達到產(chǎn)品設(shè)計的預(yù)期目的以及市場推廣的后續(xù)工作等。 通過以上分析，配方與產(chǎn)品之間會出現(xiàn)差異的原因 理論配方需要生產(chǎn)制程才能轉(zhuǎn)換成產(chǎn)品，受原料質(zhì)量、生產(chǎn)工藝、設(shè)備精度、現(xiàn)場管理、質(zhì)量控制、倉儲管理的影響，即便使用同一配方也會生產(chǎn)出質(zhì)量不同的產(chǎn)品，所以“配方好，產(chǎn)品不一定好”的事情在所難免。 對于這種現(xiàn)象，稱之為“配方的生產(chǎn)轉(zhuǎn)化率”。影響配方生產(chǎn)轉(zhuǎn)化率的因素有很多，其中最主要的就是配方與生產(chǎn)工藝及設(shè)備的相互適宜性，這句話有兩層含義：一是配方的設(shè)計與原材料的選用一定要適合既定的生產(chǎn)工藝及設(shè)備，二是特定配方必須由專業(yè)的生產(chǎn)工藝及設(shè)備才能轉(zhuǎn)化成目標產(chǎn)品。也就是說，配方與生產(chǎn)工藝及設(shè)備之間的適宜性越強，配方轉(zhuǎn)化率越高，反之，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品距離配方標準就會越遠。 一、配方對生產(chǎn)制程的作用與影響 1、配方?jīng)Q定生產(chǎn)工藝 決定原料的加工工藝。例如在生產(chǎn)飼料時，會用到膨化玉米，但加工工藝卻可能不相同。一種是先將玉米膨化，然后與其它原料混合，再進行制粒；另一種是先將玉米與其它原料混合后，再進行膨化。用這兩種工藝生產(chǎn)出的飼料都可稱做膨化飼料，但工藝卻不相同。 決定飼料成品形狀。隨著制粒工藝、膨化工藝、后熟化工藝、后噴涂工藝等先進加工工藝的出現(xiàn)，飼料的外形更豐富，同類產(chǎn)品可依據(jù)不同配方生產(chǎn)出不同形狀的產(chǎn)品來。 決定原料的粉碎粒度。粉碎工藝是飼料加工的基本操作單元，是飼料加工生產(chǎn)過程中重要工序，粉碎作業(yè)涉及到飼料加工成本(電耗、易損部件)、原料損耗(水分和粉塵)、混合均勻度、顆粒飼料質(zhì)量等環(huán)節(jié)。 原料的粉碎粒度依據(jù)配方的要求而有所不同。一般來說，配方對粉碎粒度的要求多以目數(shù)標出，但在實際生產(chǎn)中，粉碎機的孔徑多以毫米計算，所以在應(yīng)用時要進行單位換算，并進行粉碎粒度檢測，以確定最佳生產(chǎn)工藝參數(shù)。 決定制粒系統(tǒng)工藝參數(shù)。不同產(chǎn)品，制粒系統(tǒng)的工藝參數(shù)會不相同，即使是同類產(chǎn)品，也會因配方的不同而引起調(diào)質(zhì)時間、環(huán)�？讖�、環(huán)模壓縮比、冷卻時間、分級篩孔徑等工藝參數(shù)發(fā)生變化。 2、配方影響生產(chǎn)效率與生產(chǎn)成本 在一般的飼料廠中，配料倉的數(shù)量是固定的，如果出現(xiàn)配方中原料品種多于配料倉數(shù)量的情況，會對生產(chǎn)工藝各部分造成許多不良結(jié)果。 對上料工序的不良影響。由于原料規(guī)格品種多而配料倉少，而且配料倉的容積有限，所以上料品種必須頻繁更換，但為了保證上料質(zhì)量，避免原料間的交叉污染，就會導(dǎo)致設(shè)備空轉(zhuǎn)時間增長，不僅影響了生產(chǎn)效率、增加了生產(chǎn)成本，同時增大了工段等待時間。 對粉碎工序的不良影響。如果在同一配方中，需要粉碎的原料規(guī)格品種過多，就會造成粉碎機頻繁換料或是頻繁停機更換篩網(wǎng)的情況出現(xiàn)，其直接后果是降低了生產(chǎn)效率，增大了設(shè)備磨損。 對配料工序的不良影響。由于原料規(guī)格品種多而配料倉少，不僅會增加生產(chǎn)過程中的原料倒倉次數(shù)，還會因為配方原料品種過多而導(dǎo)致配料周期長、配料效率降低，如果是小料或液體添加品種多而雜，為了確�；旌暇鶆蚨�，會延長混合時間，又進一步導(dǎo)致生產(chǎn)成本的增加和生產(chǎn)效率的下降。 對制粒工序的不良影響。配方對制粒工序的影響主要體現(xiàn)在原料組成及添加比例上，原料的制粒特性是影響制粒效果的主要因素。 原料粉碎粒度對制粒工序的影響。原料粉碎粒度要求比較細是配方，有較好制粒性能，耗能低，對環(huán)模、壓輥的磨損小。中細粒在調(diào)質(zhì)時，比粗粒有較多的表面積與蒸汽接觸，蒸汽易于穿透顆粒的核心，使其充分熟化，改善制粒質(zhì)量，但是，物料粉碎的過細又會增加成本。粗粒原料制粒時，粗粒不能被蒸汽完全穿透，相互接觸的表面積比中細粒少，粘連性差，制粒后顆粒膨漲率大，易開裂。 原料密度(容重)對制粒效率的影響。通常容重小于350g/L被稱為輕質(zhì)原料，容重大于450g/L稱為重質(zhì)原料。輕質(zhì)原料制粒產(chǎn)量低，重質(zhì)原料產(chǎn)量高。 高蛋白原料對制粒效率的影響。一般密度較大的蛋白原料可塑性好，容易擠壓變形，有利于制粒。但需加入一定數(shù)量的能量原料，才能獲得較好的制粒效果。 原料中的脂肪含量對制粒效果的影響。脂肪對于制粒過程具有良好的潤滑作用，可提高制粒產(chǎn)量，減少環(huán)模和壓輥的磨損，但是脂肪含量過高時(超過6%)，使顆粒變軟難以成形。如果要生產(chǎn)脂肪含量高的顆粒，可在制粒時加入1%～3%，其余的可在制粒后噴涂添加。這樣既可加入更多的脂肪，又能提高顆粒的外觀質(zhì)量。 纖維含量高的原料對制粒效率的影響。原料中含有的纖維對制粒是不利的，它降低制粒產(chǎn)量，加速�？啄p。纖維可分為兩類，一類是多筋類，如紫苜蓿、甜芽莖、甘薯莖等，在制粒時能吸收蒸汽而軟化，起到粘結(jié)作用，可提高顆粒強度； 另一類是帶殼類，如燕麥、黃豆、棉籽、花生的外殼物以及篩屑物等，在制粒時既不能吸收蒸汽，又在顆粒中起離散作用，降低顆粒質(zhì)量。 3、配方設(shè)計對產(chǎn)品質(zhì)量控制有很大影響 對顆粒持久性(PDI)指數(shù)的影響。研究結(jié)果表明，配方(原料組成與配比)對顆粒持久性(PDI)指數(shù)的影響決定40%，粉碎粒度、調(diào)質(zhì)效果、�？讌�(shù)以及冷卻工序等生產(chǎn)工藝與設(shè)備因素決定60%，這足以說明配方的重要性。 對生產(chǎn)制程中交叉污染的影響。配方中選用的原料品種越多，越容易造成原料間的交叉污染，對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。用同一條生產(chǎn)線生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格品種越多，越容易造成交叉污染。 對計量精度的影響。配方中原料的添加比例要適合生產(chǎn)工藝中計量設(shè)備所能達到的精確度，超出計量范圍，不僅會降低配方的轉(zhuǎn)化率，更主要的是會對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。 配方的完全制作 二、配方的評判標準 綜上所述，配方既依靠適宜的生產(chǎn)工藝及設(shè)備完成向產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化，又對生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本以及生產(chǎn)質(zhì)量產(chǎn)生深遠的影響，所以強化配方與生產(chǎn)工藝及設(shè)備的相互適宜性是技術(shù)部門與生產(chǎn)部門的一項重要工作。一般來說，可以從以下三個方面評判配方適宜與否： 1、產(chǎn)品性價比 良好的配方建立在產(chǎn)品的性價比優(yōu)良的基礎(chǔ)之上，對于客戶來說，經(jīng)濟效益比產(chǎn)品價格更重要，所以說沒有最貴的配方，只有最好的配方。 2、綜合成本 飼料產(chǎn)品的成本包括營銷成本、財務(wù)成本、制造成本和配方成本，良好的配方能夠帶動整個系統(tǒng)實現(xiàn)綜合成本最低的目標。 3、生產(chǎn)適應(yīng)性 配方的設(shè)計與原料的選用一定要考慮生產(chǎn)工藝及設(shè)備的加工精度，脫離了這個基礎(chǔ)，配方的生產(chǎn)轉(zhuǎn)化率就會降低，產(chǎn)品不能夠達到配方的內(nèi)在要求。 三、配方的審核與實施 配方的變更與執(zhí)行不僅僅是一個部門的事情，因為配方處于牽一發(fā)而動全局的核心位置，所以更需要有系統(tǒng)、嚴密的措施與制度來保證配方的審核與實施。一般情況下，五方會審是飼料企業(yè)確保配方能夠有效執(zhí)行的措施，各部門發(fā)揮的作用如下所述。 1、技術(shù)部 提供配方，并說明配方變更的原因及目的。 2、采購部 依據(jù)配方變化，提供相應(yīng)原料的價格變化趨勢、供應(yīng)量、可替代原料品種等，重點考慮配方中新使用原料或用量增大原料的供給情況。 3、生產(chǎn)部 確定配方變更后，生產(chǎn)工藝及設(shè)備是否適合配方的生產(chǎn)、對生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本有無影響。 4、品管部 預(yù)測因配方變更而帶來的產(chǎn)品感官變化以及生產(chǎn)制程中的產(chǎn)品質(zhì)量控制。 5、財務(wù)部 結(jié)合以上部門意見，對配方變更后的綜合成本進行核算，進行財務(wù)分析。 在飼料產(chǎn)品的推廣過程中，配方會因為各種客觀原因而隨時發(fā)生改變，但生產(chǎn)工藝與設(shè)備則不會因配方的調(diào)整而頻繁地進行技改，只有強化配方設(shè)計與管理的系統(tǒng)性，最大限度地增強配方與生產(chǎn)工藝及設(shè)備的相互適宜性，提升生產(chǎn)現(xiàn)場管理與質(zhì)量控制工作，才能夠最大限度地使產(chǎn)品達到設(shè)計標準，實現(xiàn)配方的完全轉(zhuǎn)化。 |
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