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養(yǎng)殖技術(shù)
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| 豬飼料膨化的好還是不膨化的好？膨化飼料的優(yōu)缺點有哪些? |
| 2024-09-09 16:29:08 |
| 一、膨化飼料不膨化是什么原因? 飼料膨化是使用高溫高壓使飼料中的淀粉進(jìn)行煳化。如果飼料不膨化，那只能是溫度不夠或者壓力不夠，又或者是飼料中淀粉含量太低，膨化不了。 二、飼料膨化與不膨化的區(qū)別? 飼料膨化機(jī)和食品膨化機(jī)最基本的就是螺桿的長徑比、內(nèi)部的剪切揉合部件設(shè)置不同。 人吃膨化食品講究的是酥脆性口感，沒有人吃膨化食品是為了營養(yǎng)，食品膨化主要基于淀粉含量很高的谷物類原料，這類物料很容易熟化，所以膨化機(jī)長徑比短，內(nèi)部剪切揉合配置弱。 生產(chǎn)性動物吃膨化飼料是為了長個頭的，即便是寵物及觀賞魚一類也要求有維持生長所需要的蛋白及能量，所以配方中含有大量蛋白、脂肪，淀粉質(zhì)類組份比例不高，要把這些做熟，需要更多的能量，所以膨化機(jī)長徑比大，內(nèi)部剪切揉合配置要強(qiáng)。 所以，用飼料膨化機(jī)來生產(chǎn)淀粉質(zhì)為主的膨化食品，有點浪費，反之用這類食品膨化機(jī)來生產(chǎn)飼料，做不熟或者產(chǎn)量低下。 當(dāng)然，生產(chǎn)組織蛋白等這類食品膨化機(jī)配置也很強(qiáng)，用于普通膨化飼料就有點浪費了。 三、飼料膨化的好還是不膨化的好? 膨化的飼料好一點有利于動物的腸胃吸收，猶其是對仔豬效果更好點 四、豬飼料膨化的好還是不膨化的好? 膨化的好。 膨化對豆粕營養(yǎng)成分的影響膨化對豆粕化學(xué)成分有一定的影響，但營養(yǎng)成分損失較小，并且膨化可以顯著改善其結(jié)構(gòu)，使其更易消化吸收。研究膨化對豆粕營養(yǎng)成分的影響，得出粗蛋白質(zhì)含量較膨化前略有減少，且氨基酸也有部分損失，但粗蛋白質(zhì)消化率明顯提高。 五、膨化飼料的膨化溫度? 110-200度。 膨化飼料，指的是應(yīng)用擠壓膨化技術(shù)加工而成的顆粒飼料。相比顆粒飼料，膨化飼料工藝上多了兩個程序：一是在制作顆粒前會二次粉碎;二是膨化機(jī)械，飼料原料在擠壓腔內(nèi)溫度高達(dá)110-200度，高壓環(huán)境中，連續(xù)混合、調(diào)質(zhì)、升溫、增壓、熟化、擠壓，擠出膜孔后驟然降壓后形成膨松多孔的顆粒飼料。  六、膨化飼料與熟化飼料的區(qū)別? 含義不同： 1、熟化：指對飼料加熱后由生變熟的過程。由于在膨化過程中,也對飼料進(jìn)行了熟化,因此膨化飼料,也可稱為是熟化飼料。 2、膨化顆粒飼料：飼料加工新技術(shù)，飼料在擠壓腔內(nèi)膨化實際上是高溫瞬時的過程，即飼料處于高溫(110~200℃)、高壓(25~100千克/平方厘米)以及高剪切力、高水分(10%~20%甚至30%)的環(huán)境中，通過連續(xù)混和、調(diào)質(zhì)、升溫、增壓、熟化、擠出�？缀腕E然降壓后形成膨松多孔的顆粒飼料。 七、膨化飼料和配合飼料的區(qū)別? 膨化飼料和配合飼料的主要區(qū)別在于它們的生產(chǎn)工藝和特點。 膨化飼料是經(jīng)過膨化處理制成的，即將原料在高溫高壓下進(jìn)行熟化，然后通過擠壓機(jī)進(jìn)行冷卻和干燥。這種生產(chǎn)工藝使得膨化飼料具有以下特點： 1.口感更好：膨化處理可以破壞飼料中的淀粉顆粒和蛋白質(zhì)，使其更易于消化吸收，同時提高了飼料的口感。 2.營養(yǎng)成分更豐富：在膨化過程中，飼料中的淀粉、蛋白質(zhì)等營養(yǎng)成分被釋放出來，使其更易于被動物吸收利用。 3.提高了適口性：膨化后的飼料口感更脆爽，更容易被動物接受，從而提高了飼料的利用率。 而配合飼料則是根據(jù)動物的不同生長階段和營養(yǎng)需求，將多種原料按一定比例混合制成的飼料。這種生產(chǎn)工藝使得配合飼料具有以下特點： 1.營養(yǎng)均衡：配合飼料中的多種原料按照一定比例混合，可以保證動物獲得全面的營養(yǎng)，滿足其生長需求。 2.成本較低：配合飼料可以根據(jù)當(dāng)?shù)卦蟽r格和動物需求進(jìn)行靈活的配比，從而降低飼料成本。 3.適應(yīng)性強(qiáng)：配合飼料可以根據(jù)不同地區(qū)、不同動物的差異需求進(jìn)行定制，適應(yīng)性廣泛。 綜上所述，膨化飼料和配合飼料各有其特點和優(yōu)勢，在實際應(yīng)用中應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行選擇。 八、飼料膨化劑的作用? 飼料原料經(jīng)膨化處理后，香味增加，適口性提高，能刺激動物食欲。同時，使蛋白質(zhì)、脂肪等有機(jī)物的長鏈結(jié)構(gòu)變?yōu)槎替溄Y(jié)構(gòu)的程度增加，故變得更易消化。 由于蛋白質(zhì)與淀粉基質(zhì)結(jié)合在一起，因此飼喂時不易流失。只有當(dāng)動物體內(nèi)消化酶分解淀粉時才將蛋白質(zhì)釋放出來，提高了蛋白質(zhì)的效價。膨化過程也使蛋白質(zhì)發(fā)生變性，鈍化了許多抗?fàn)I養(yǎng)因子，同時改變了蛋白質(zhì)的三級結(jié)構(gòu)，縮短了蛋白質(zhì)在腸道中的水解時間。對于反芻動物來講，膨化生成瘤胃不可降解蛋白，即過瘤胃蛋白，可避免動物產(chǎn)生氨中毒，提高蛋白質(zhì)的利用率。其次， 膨化處理將原料分子中囊化油脂釋放出來，提高了脂肪的熱能值。膨化還可將脂肪與淀粉或蛋白一起形成復(fù)合產(chǎn)物脂蛋白或脂多糖，降低了游離脂肪酸含量。同時鈍化了脂酶，抑制了油脂的降解，減少了產(chǎn)品貯存與運輸過程中油脂成分的酸敗。 飼料膨化最基本的作用就是減少了原料中的細(xì)菌、霉菌和真菌含量，提高了飼料的衛(wèi)生品質(zhì)，為動物體提供無菌化、熟化飼料。從而減少動物體患病風(fēng)險，減少各種藥物成分的添加量。還提高了淀粉的煳化度，生成改性淀粉，具有很強(qiáng)的吸水性和粘接功能。由于其高度吸水性，可向產(chǎn)品中添加更多的液體成份(如油脂、糖蜜等)。同時，因為其具有比普通淀粉強(qiáng)得多的粘接功能，膨化生產(chǎn)過程中淀粉添加量可大大減少。這為其他原料的選擇提供了更多的選擇，配方中可選擇更多種的廉價原料替代那些昂貴的原料，可以大量地提高低質(zhì)原料效價，降低成本，而不會影響到產(chǎn)品品質(zhì)。 九、膨化飼料的優(yōu)缺點? 一、膨化飼料的優(yōu)點 1、提高適口性 飼料原料經(jīng)膨化加工處理后，富有獨特的香味和蓬松的口感、煳化度高、適口性好，大大刺激動物食欲，誘食效果明顯。 2、提高消化率 飼料經(jīng)膨化處理后，使部分蛋白質(zhì)和脂肪等有機(jī)物的長鏈結(jié)構(gòu)變?yōu)槎替溄Y(jié)構(gòu)，增加動物對飼料的吸收率。 3、提高飼料品質(zhì) �、亠暳吓蚧^程使蛋白質(zhì)與淀粉基質(zhì)充分結(jié)合，飼喂時吸收率高，不易流失，只有當(dāng)動物體內(nèi)的消化酶分解淀粉時才能釋放蛋白質(zhì)出來，蛋白質(zhì)效價得以提高。 ②膨化過程造成蛋白質(zhì)發(fā)生變性，許多抗?fàn)I養(yǎng)因子發(fā)生鈍化，同時改變蛋白質(zhì)的三級結(jié)構(gòu)，蛋白質(zhì)在腸道中的水解時間縮短。 ③膨化會生成反芻動物瘤胃不可降解的蛋白--過瘤胃蛋白，避免產(chǎn)生氨中毒，提高蛋白質(zhì)的利用率。 ④膨化可釋放原料分子中的囊化油脂，提高脂肪熱能值，還將脂肪和淀粉或蛋白一起形成復(fù)合產(chǎn)物脂蛋白或脂多糖，降低了游離脂肪酸含量，同時鈍化了脂酶，抑制油脂降解，減少了產(chǎn)品貯存與運輸過程中油脂成分的酸敗、哈敗。 4、降低原料中細(xì)菌、霉菌和真菌含量 飼料衛(wèi)生品質(zhì)得以提高，為動物提供無菌、熟化飼料，降低動物患病風(fēng)險，減少各種藥物成分的添加量，為無抗養(yǎng)殖的普及鋪平道路;提高淀粉煳化度，生成改性淀粉，具有很強(qiáng)的吸水性和粘接功能。由于膨化飼料多孔，吸水性很強(qiáng)，可添加更多的液體成份(如油脂、糖蜜等)，同時，膨化飼料具有比普通淀粉強(qiáng)得多的粘接功能，大大減少膨化生產(chǎn)過程中淀粉添加量。這就為其它原料的添加提供了更多空間，配方中可選擇更多的廉價原料來替代那些昂貴的原料，大比例地提高低質(zhì)原料效價，降低飼料綜合成本，從而不影響最終飼料產(chǎn)品品質(zhì)。 5、提高纖維可溶性 擠壓膨化過程可大大降低飼料中粗纖維含量。擠壓過程中的高溫高壓直至釋壓出口的瞬間膨脹作用，熔化了細(xì)胞間質(zhì)及細(xì)胞壁內(nèi)各層木質(zhì)素，斷裂部分氫鍵，高分子物質(zhì)分解為低分子物質(zhì)，原來緊密結(jié)構(gòu)則變得蓬松，還釋放出了部分可消化的物質(zhì)，飼料利用率得以大大提高。 6、有利于飼料貯存，延長飼料保質(zhì)期 飼料在高溫高壓以及膨化作用下，殺滅原料中的霉菌、細(xì)菌及真菌，從而提高飼料的衛(wèi)生品級，可有效地降低動物腹瀉、胃腸炎和下痢等疾病的發(fā)生。 二、膨化飼料的缺點 1、維生素?fù)p失 溫度、壓力、摩擦和水分均可造成維生素?fù)p失。實驗表明，飼料膨化過程中，VA、VD、葉酸各損失11%;單硝酸硫銨素與鹽酸硫銨素各損失11%;單硝酸硫銨素與鹽酸硫銨素的損失率分別為11%與17%;VK與VC各損失50%。而對比硬顆粒飼料的加工，損失則減半。 在完全沒有天然食料的對比條件下，用膨化料喂養(yǎng)鯉魚，魚群少數(shù)個體會出現(xiàn)鰓流血現(xiàn)象，估計與飼料加工過程中熱敏維生素的破壞有關(guān)。 粗飼料：粗飼料搭配飼喂畜禽八法，營養(yǎng)全面、效益高 2、酶制劑損失 酶的最適宜溫度在35-40℃，最高不能超過50℃。但膨化制粒過程中溫度可達(dá)120-150℃，并伴有高壓(改變酶蛋白的空間多維結(jié)構(gòu)而變性)、高濕(引起飼料中較高的水分活度)，如此環(huán)境，大多數(shù)酶制劑活性都將損失殆盡。 據(jù)報道，葡聚糖酶未經(jīng)處理經(jīng)70℃制粒后在飼料中的存活率僅為10%;處理后的葡聚糖酶在料溫為75℃時調(diào)質(zhì)30s，存活率為64%，而再經(jīng)90℃的制粒其存活率僅為19%，植酸酶經(jīng)70-90℃制粒后活力下降也在50%以上。 3、微生物制劑損失 飼料中應(yīng)用較多的微生物制劑主要有芽孢桿菌、乳酸桿菌、鏈球菌、酵母等，均對溫度非常敏感，膨化制粒溫度超過85℃時，其活性將全部喪失。 4、蛋白質(zhì)和氨基酸的損失 膨化過程中的高溫使原料中部分還原糖與游離的氨基酸發(fā)生美拉德反應(yīng)，降低了部分蛋白質(zhì)的利用率。 另外，蛋白質(zhì)在堿性條件下經(jīng)過高溫可形成賴氨基丙氨酸，加熱過度、PH值較高的情況下，部分氨基酸消旋而產(chǎn)生D-型氨基酸，大幅降低了蛋白質(zhì)的消化率。 加熱最易受損失的依次是賴氨酸、精氨酸、組氨酸。采用離體研究方法，測定了草魚、羅莉測定了異育銀鯽腸道對7種飼料原料膨化前后的酶解動力學(xué)，證明膨化對飼料原料的蛋白質(zhì)酶解速度有影響，菜粕、玉米、次粉膨化后酶解速度上升;豆粕、肉骨粉、魚粉膨化后酶解速度下降，特別是玉米尤為明顯;棉粕膨化前后酶解速度變化不明顯。 膨化對蛋白質(zhì)含量低而淀粉含量高的飼料原料能起到積極作用，但對蛋白質(zhì)含量高的則產(chǎn)生負(fù)面影響。 十、玉米膨化飼料的利潤? 膨化飼料利潤高，適用各種動物的消化。 |
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